鋁合金壓鑄件焊接后有氣孔是比較難處理的，主要是雜質(zhì)太多了，精細(xì)壓鑄公司是怎么處理鋁合金壓鑄件氣孔和雜質(zhì)的呢？下面一起來看看。
　　鋁合金壓鑄件汽孔，砂孔處理起來，最有用的辦法運用全新陶瓷過濾材料，不運用二次水口料，削減雜質(zhì)。
　　原因分析：
　　1、起孔原因主要是氣孔與縮短造成，氣孔大多是呈圓形，而縮短多數(shù)是不規(guī)則形。
　　2、氣孔發(fā)生的原因：金屬液在沖型、凝結(jié)進(jìn)程中，因為氣體侵入，導(dǎo)致鑄件外表或內(nèi)部發(fā)生圓孔洞;涂料蒸發(fā)出來的氣體侵入發(fā)生的圓孔;合金液含氣量過高，凝結(jié)時析出也會發(fā)生圓孔;縮孔發(fā)生的原因：a、合金屬液凝結(jié)進(jìn)程中，因為體積縮小或最終凝結(jié)部位得不到金屬液補縮，而發(fā)生的縮孔。
2、厚薄不均的鑄件或鑄件部分過熱，造成某一部位凝結(jié)慢，體積縮短時外表構(gòu)成凹位。
　　因為氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行外表處理時很麻煩，孔洞可能會進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹，或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因此導(dǎo)致鑄件外表起泡，所以在生產(chǎn)中要用適當(dāng)?shù)霓k法去解決這些不良所造成的原因。
　　怎么解決鋁合金壓鑄件氣孔和雜質(zhì)？
　　1、鋁合金壓鑄關(guān)于氣孔：
　　關(guān)鍵是要削減混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應(yīng)不斷加快地由噴嘴通過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，構(gòu)成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道規(guī)劃，即澆流應(yīng)不斷加快地由噴嘴向內(nèi)澆口逐步削減，可達(dá)到這個意圖。在充填體系中，混入的氣體是因為湍流與金屬液相混合而構(gòu)成氣孔，從金屬液由澆鑄體系進(jìn)入型腔的模擬壓鑄進(jìn)程的研討中，顯著看出澆道中尖利的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外 　　運用全新陶瓷過濾材料，不運用二次水口料，削減雜質(zhì)。
　　2、關(guān)于縮孔：
　　要使壓鑄凝結(jié)進(jìn)程中各個部位盡量一起均勻散熱，一起凝結(jié)?？赏ㄟ^合理的水口規(guī)劃，內(nèi)澆口厚度及位置，模具規(guī)劃，模溫操控及冷卻，來防止縮孔發(fā)生。關(guān)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是操控合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.002%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。